Профильные экструзионные линии

Профильные изделия могут использоваться в различных отраслях промышленности: при производстве мебели, строительных материалов, игрушек, канцелярских товаров, предметов медицинского назначения, декоративного освещения и электрических принадлежностей.

Отправить запрос

Особенности профильных экструзионных линий

Профильные экструзионные линии и их особенности

Двухшнековый экструдер с противоположно вращающимися шнеками используется для моделей EMD-65, EMD-90, EMD-110, EMD-130 при профилировании и компаундировании с производительностью от 100 до 800 кг/ч. Одношнековый экструдер представлен в моделях EMS-35, 45, 55, 65, 85, 100, 120 и 150 и отвечает различным требованиям к продукции и сырью, из которого она изготавливается. Прецизионно обработанные механизмы обеспечивают силу привода с 98% точностью и уровнем шума ниже 65 децибел. Термоконтроллеры PID с системой поддержки температурного режима SCR используются для минимизации энергопотребления и обеспечения уровня температуры в пределах отклонений в один градус. Устройство охлаждения из литого алюминия на цилиндре и высокоэффективный приводной мотор и механизмы обеспечивают производство качественной продукции с высокой производительностью.

Дополнительные опции:

1. Система компьютерного контроля

2. Особая обработка шнека P.T.A.

Печатающее оборудование

За 25 лет работы в области технологии покрытия материалов мы предложили нашим Покупателям высококлассное оборудование в области печати и нанесения защитных покрытий, а также передовые разработки в области нанесения красящих слоев. Это позволяет нам постоянно развивать и совершенствовать наше оборудование для нанесения поверхностных слоев, чтобы наши потребители всегда могли получить любую необходимую поверхность для своих специфических требований.

Печатеая продукция профильных экструзионных линий

Особенности печатающего оборудование профильных экструзионных линий

1. Благодаря мгновенному отверждению не нужно долго ждать высыхания продукции, время производства и финишного процесса значительно сокращается.

2. Устройство для нанесения покрытий может быть непосредственно установлено на валковый узел нанесения защитных покрытий или узел жидкой подачи защитного покрытия после процесса резки, что позволяет экономить время на перемещение детали.

3. Придание поверхностной жесткости и яркости цветам.

4. Универсальность применения, которая позволяет быстро высыхать крашеной продукции с защитным слоем, например, панелям для мебели, стальным компонентам, строительным материалам.