Новости

3D принтеры, работающие на перемолотых морских раковинах и цементе

 

Тайваньская Индустрия разведения устриц

 

Разведение устриц - это отрасль с самой длинной историей на западном побережье Тайваня. Эта традиционная промышленность создала великолепный колорит бесчисленным рыбацким деревням и внесла неизгладимый вклад в развитие местной экономики и улучшение жизни фермеров, выращивающих устриц. Тем не менее, пустые раковины устриц часто выбрасываются как отходы, а большое количество отходов раковин складывается в горы, что на долгое время стало уникальным «ландшафтом» юго-западного побережья. Он не только влияет на экологию береговой линии, но также излучает неприятный запах и в некоторых случаях является источником размножения комаров и мух, что сказывается на внешнем виде и окружающей среде, и это всегда было местной головной болью.

 

Видение возможностей для бизнеса из экологических проблем

 

Возможно, вы не знаете, что на Тайване скапливается от 130 000 до 140 000 тонн выброшенных раковин устриц в год. Мы научились обращаться с этими биологическими отходами следующим образом.

В сентябре 2015 года мировые лидеры собрались в штаб-квартире Организации Объединенных Наций в Нью-Йорке, чтобы провести Саммит Организации Объединенных Наций по вопросам развития и официально выпустили документ «Переверни наш мир: политика устойчивого развития в 2030 году», в котором были запланированы 17 целей в области устойчивого развития (Цели устойчивого развития). Goals, SDGs) и 169 индикаторов отслеживания в качестве руководящих принципов приграничного сотрудничества между государствами-членами в ближайшие 15 лет.


Отходы раковины устриц × цемент

 

Сотрудничество с Penghu FRI, COA

 

В сотрудничестве с Институтом испытаний воды Пэнху по работе с выброшенными раковинами устриц и обесцвеченным коралловым сырьем, после отработки с помощью 3D-печати, было подтверждено, что эти материалы будут использоваться в местных строительных материалах в будущем.

 

3D принтер, работающий на гранулах

Everplast посвятила себя разработке 3D-принтеров, работающих на гранулах. Наша конечная цель - разработать и изготовить различные виды такого рода 3D-принтеров и удовлетворить все запросы разных клиентов. Тем временем мы будем собирать и дополнять формирующуюся базу данных, чтобы помочь нашим клиентам в работе с несколькими приложениями. Мы приветствуем все запросы от всех конечных пользователей и проверяем скорость и точность нашего 3D-принтера. По сравнению с филаментным 3D-принтером, мы можем сэкономить от 30% до 70% времени печати за счет увеличения ее скорости.

 

Скорость и точность

Экономьте 30% -70% времени, работая на гранулах по сравнению с 3D нитями.

 

Различные материалы для 3D печати

 

Преимущество использования гранул в том, что мы можем использовать разные материалы, даже смешивать разные материалы для печати. Также это может быть применено к большим, более сложным объектам, в том числе и со специальными функциями.

 

Внедрение экструзионной системы

 

С помощью процесса экструзии мы могли менять шнеки и насадки в соответствии с различными материалами и размерами частиц и расширять область применения. Замена шнека и насадок может быть произведена в течение 20–30 минут, что экономит больше времени, чем при печати с использованием 3 D филамента.

 

Линии для древесно-полимерного композита

 Компания Everplast недавно помогла вьетнамским клиентам решить проблему с компаундированием на производственной линии:

Первоначально заказчик приобрел компаундное оборудование сегментного типа от китайского производителя. Конструкция машины имела некоторые проблемы, которые приводили к тому, что гранулы измельчались при экструзии и имели тенденцию быть близкими к порошку, что вызывало проблему блокировки и образования перемычек сырья при производстве профилей из ДПК, поэтому было плохое качество поверхности экструдированного продукта; а порошковое сырье легко распыляется и вызывает загрязнение окружающей среды, а также увеличивает износ машины.

Заказчик использовал формулу сырья ДПК + ПП / ПЭ – длинное волокно, а оно требует специальной обработки, чтобы сырье превратилось в однородную частицу.

Тайвань Everplast предлагает оборудование с параллельным двухшнековым экструдером для компаундирования с использованием системы принудительной подачи, использующим вторичное сырье из полипропилена и полиэтилена. Поскольку гранулы ПП / ПЭ экструдируются напрямую, Everpalst предлагает систему с нагревательными трубками и масляным охлаждением, которая контролирует форму, поэтому хороший контроль температуры делает экструдированный продукт из ДПК стабильным и эффективно решает проблему низкотемпературного давления расплава

 

В настоящее время у наших вьетнамских клиентов есть шесть линий экструзии пластика и ДПК от Everplast, включая один комплект двухшнековых экструзионных линий EMD-65 и пять комплектов двухшнековых экструзионных линий EMD-90. Этот заказчик высоко оценил качество и профессиональные услуги машин от Everplast!

 

Taiwan Everplast предоставляет клиентам высокоэффективное и качественное производственное оборудование, а также помогает клиентам в решении сложных производственных проблем.

 Видео

https://youtu.be/71pOh3e3Ey8

 

 

Контактная информация:

Everplast Machinery Co., Ltd.” 

 E-Plast Machinery Co., Ltd.”

No.151, Yongke S. Rd., Yongkang Dist., Tainan City 71041, Taiwan

Телефон: +886-6-201-4846     

 Факс: +886-6-201-4290

E-mail: everstar@mail.everplast.net 

Условия конфиденциальности

Представители в России:

Аргенчиев Сергей

Телефон: +7 985 9918547; 

+7 916 5227271

e-mail: sergey@mail.everplast.neticoshing@gmail.com

Зоя Ярикова

Телефон: +7 926 5829456

zoya@mail.everplast.net

Оборудование Эверпласт